ප්ලාස්ටික් බිබ්කොක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ප්ලාස්ටික් කරාමදැරිය හැකි මිල සහ පහසු ස්ථාපනය යන වාසි නිසා නිවාස සහ වාණිජ ස්ථානවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, වෙළඳපොලේ ඇති ප්ලාස්ටික් කරාමවල ගුණාත්මකභාවය බොහෝ සෙයින් වෙනස් වන අතර, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය නිවැරදිව විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද යන්න පාරිභෝගිකයින් සඳහා ප්‍රධාන ගැටළුවක් වී තිබේ. මෙම මාර්ගෝපදේශය ප්ලාස්ටික් කරාමවල තත්ත්ව තක්සේරු ක්‍රම මානයන් හයකින් පුළුල් ලෙස විශ්ලේෂණය කරනු ඇත: තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්, පෙනුම පරීක්ෂාව, කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව, ද්‍රව්‍ය තේරීම, වෙළඳ නාම සංසන්දනය සහ පොදු ගැටළු.

1. මූලික තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්
ප්ලාස්ටික් කරාම, පානීය ජලය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන නිෂ්පාදන ලෙස, බහු ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය:
(අ). GB/T17219-1998 “පානීය ජල සම්ප්‍රේෂණ සහ බෙදා හැරීමේ උපකරණ සහ ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍ය සඳහා ආරක්ෂිත ඇගයීම් ප්‍රමිතීන්”: ද්‍රව්‍ය විෂ සහිත නොවන සහ හානිකර නොවන බවත්, හානිකර ද්‍රව්‍ය නිකුත් නොකරන බවත් සහතික කර ගන්න.
(ආ). GB18145-2014 “සෙරමික් මුද්‍රා තැබූ ජල තුණ්ඩ”: දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා කපාට හරය අවම වශයෙන් 200000 වාරයක් විවෘත කර වසා දැමිය යුතුය.
(ඇ). GB25501-2019 “ජල තුණ්ඩ සඳහා සීමිත අගයන් සහ ජල කාර්යක්ෂමතාවයේ ශ්‍රේණි”: ජල ඉතිරිකිරීමේ කාර්ය සාධනය 3 ශ්‍රේණියේ ජල කාර්යක්ෂමතාවයට ළඟා විය යුතුය, එනම් (හෙක්ටයාරයකට ≤ 7.5L/min තනි විවෘත ප්‍රවාහ අනුපාතයක්)

2. ද්‍රව්‍යමය සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා
(අ). ඊයම් අන්තර්ගතය ≤ 0.001mg/L, කැඩ්මියම් ≤ 0.0005mg/L
(ආ). පැය 48ක ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය (5% NaCl ද්‍රාවණය) හරහා
(ඇ). තැලේට් වැනි ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කර නැත.

3. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම
(අ). සුමට බව: උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කරාමවල මතුපිට සියුම් හා බර්ර්ස් වලින් තොර විය යුතු අතර සුමට ස්පර්ශයක් සහිතව තිබිය යුතුය. දුර්වල ගුණාත්මක නිෂ්පාදන බොහෝ විට පැහැදිලි අච්චු රේඛා හෝ අසමානතාවයක් ඇත.
(ආ). ඒකාකාර වර්ණය: කිසිදු අපද්‍රව්‍ය, කහ පැහැය හෝ දුර්වර්ණ වීම (වයස්ගත වීමේ සලකුණු) නොමැතිව වර්ණය ඒකාකාර වේ.
(ඇ). පැහැදිලි හඳුනා ගැනීම: නිෂ්පාදනවල පැහැදිලි වෙළඳ නාම හඳුනාගැනීමක්, QS සහතික කිරීමේ අංකයක් සහ නිෂ්පාදන දිනය තිබිය යුතුය. හඳුනාගැනීමක් නොමැති හෝ කඩදාසි ලේබල් පමණක් ඇති නිෂ්පාදන බොහෝ විට දුර්වල ගුණාත්මක බවකින් යුක්ත වේ.

4. ව්‍යුහාත්මක පරීක්ෂාවේ ප්‍රධාන කරුණු
(අ) කපාට හර වර්ගය: සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් කපාට හරයට වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇති බැවින් සෙරමික් කපාට හරය වඩාත් සුදුසුය.
(ආ). සම්බන්ධක සංරචක: නූල් කළ අතුරුමුහුණත G1/2 (ශාඛා 4) ප්‍රමිතියකින්, ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයන් නොමැතිව පිළිවෙලට තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(ඇ). බබ්ලර්: ජල පිටවන පෙරහන ඉවත් කර එය පිරිසිදුද සහ අපද්‍රව්‍ය වලින් තොරද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. උසස් තත්ත්වයේ වායුකාරකයක් මඟින් ජල ප්‍රවාහය මෘදු හා ඒකාකාර කළ හැකිය.
(d). හැන්ඩ්ල් නිර්මාණය: භ්‍රමණය තදබදයකින් හෝ අධික නිෂ්කාශනයකින් තොරව නම්‍යශීලී විය යුතු අතර, ස්විච පහර පැහැදිලි විය යුතුය.

5. මූලික ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය
(අ) මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණය: සංවෘත තත්වයේදී 1.6MPa පීඩනයක් යොදවා විනාඩි 30ක් පවත්වා ගෙන යන්න, එක් එක් සම්බන්ධතාවයේ කාන්දුවක් තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.
(ආ). ප්‍රවාහ පරීක්ෂණය: සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත වූ විට මිනිත්තු 1 ක් සඳහා ජල ප්‍රතිදානය මැනීම, එය නාමික ප්‍රවාහ අනුපාතය (සාමාන්‍යයෙන් ≥ 9L/min) සපුරාලිය යුතුය.
(ඇ). උණුසුම් සහ සීතල විකල්ප පරීක්ෂණය: කපාට ශරීරය විකෘති වී ඇත්ද නැතහොත් ජලය කාන්දු වේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විකල්ප වශයෙන් 20 ℃ සීතල ජලය සහ 80 ℃ උණු වතුර හඳුන්වා දෙන්න.

6. කල්පැවැත්ම ඇගයීම
(අ) ස්විච් පරීක්ෂණය: අතින් හෝ ස්විච් ක්‍රියා අනුකරණය කිරීමට පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන චක්‍ර 50000 කට වඩා ඔරොත්තු දිය යුතුය.
(ආ). කාලගුණ ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: මතුපිට කුඩු වීම සහ ඉරිතැලීම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එළිමහන් නිෂ්පාදන UV වයස්ගත වීමේ පරීක්ෂණයට (පැය 500 ක සෙනෝන් ලාම්පු ප්‍රකිරණය වැනි) භාජනය විය යුතුය.
(ඇ). බලපෑම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: 0.5m උසකින් කපාට ශරීරය නිදහසේ පහතට හෙළීමට සහ බලපෑම් කිරීමට 1kg වානේ බෝලයක් භාවිතා කරන්න. කැඩීමක් නොමැති නම්, එය සුදුසුකම් ලත් ලෙස සැලකේ.