ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය ඒකක 2 කට බෙදා ඇත, එනම් කලම්ප ඒකකයක් සහ එන්නත් ඒකකයක්.
කලම්ප ඒකකයේ කාර්යයන් වන්නේ ඩයි එකක් විවෘත කිරීම සහ වැසීම සහ නිෂ්පාදන පිට කිරීමයි. කලම්ප ක්රම වර්ග 2 ක් ඇත, එනම් පහත රූපයේ දැක්වෙන ටොගල් වර්ගය සහ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරයකින් අච්චුවක් කෙලින්ම විවෘත කර වසා දමන සෘජු-හයිඩ්රොලික් වර්ගය.
ඉන්ජෙක්ෂන් ඒකකයේ කාර්යයන් වන්නේ තාපය මගින් ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සහ පසුව උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට එන්නත් කිරීමයි.
ආප්පයෙන් හඳුන්වා දෙන ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සඳහා සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඉදිරිපිට උණු කළ ප්ලාස්ටික් එකතු කිරීම සඳහා (මීටරය ලෙස හැඳින්වේ) ඉස්කුරුප්පුව කරකවනු ලැබේ. අවශ්ය ප්රමාණයට උණු කළ ප්ලාස්ටික් එකතු වූ පසු, එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කරනු ලැබේ.
උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවක ගලා යන අතරතුර, යන්ත්රය ඉස්කුරුප්පුවේ චලනය වන වේගය හෙවත් එන්නත් කිරීමේ වේගය පාලනය කරයි. අනෙක් අතට, උණු කළ ප්ලාස්ටික් කුහර පුරවා ගත් පසු එය නේවාසික පීඩනය පාලනය කරයි.
වේග පාලනයේ සිට පීඩන පාලනය දක්වා වෙනස් වීමේ ස්ථානය සකසා ඇත්තේ ඉස්කුරුප්පු පිහිටීම හෝ එන්නත් පීඩනය යම් ස්ථාවර අගයකට ළඟා වන ස්ථානයේ ය.
අච්චුව
අච්චුවක් යනු කුහර ලෝහ කුට්ටියක් වන අතර එයට උණු කළ ප්ලාස්ටික් නිශ්චිත ස්ථාවර හැඩයකින් එන්නත් කරනු ලැබේ. පහත රූපයේ දැක්වෙන රූපයේ ඒවා නිරූපණය කර නොමැති වුවද, ඇත්ත වශයෙන්ම උණු වතුර, තෙල් හෝ හීටර් මගින් උෂ්ණත්ව පාලනය සඳහා කුට්ටියේ සිදුරු රාශියක් ඇත.
උණු කළ ප්ලාස්ටික් ස්පෘ එකක් හරහා අච්චුවකට ගලා ගොස් ධාවකයන් සහ ගේට්ටු හරහා කුහර පුරවයි. ඉන්පසු, සිසිලන ක්රියාවලියෙන් පසු අච්චුව විවෘත වන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ඉජෙක්ටර් දණ්ඩය අච්චුවේ ඉජෙක්ටර් තහඩුව තල්ලු කර අච්චු තවදුරටත් ඉජෙක්ට් කරයි.
අච්චු ගැසීම
අච්චුවක් උණු කළ දුම්මල හඳුන්වා දීම සඳහා ස්පෘ එකක්, එය කුහර වෙත ගෙන යාමට ධාවකයක් සහ නිෂ්පාදන වලින් සමන්විත වේ. එක් වෙඩිල්ලකින් එක් නිෂ්පාදනයක් පමණක් ලබා ගැනීම ඉතා අකාර්යක්ෂම බැවින්, අච්චුවක් සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ධාවකයක් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති කුහර කිහිපයක් ඇති වන පරිදි වන අතර එමඟින් එක් වෙඩිල්ලකින් බොහෝ නිෂ්පාදන සෑදිය හැකිය.
මෙම අවස්ථාවේදී එක් එක් කුහරයට ධාවකයේ දිග වෙනස් නම්, කුහර එකවර පුරවා නොතිබිය හැකිය, එවිට අච්චු වල මානයන්, පෙනුම හෝ ගුණාංග බොහෝ විට කුහරයෙන් කුහරයට වෙනස් වේ. එබැවින් ධාවකය සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ස්පෘ සිට සෑම කුහරයකටම එකම දිගක් ඇති ආකාරයටය.
නැවත සැකසූ ද්රව්ය භාවිතය
අච්චු අතර ස්පෘස් සහ ධාවකයන් නිෂ්පාදන නොවේ. මෙම කොටස් සමහර විට ඉවත දමනු ලැබේ, නමුත් වෙනත් අවස්ථාවල දී ඒවා සියුම් ලෙස නැවත අඹරා අච්චු කිරීම සඳහා ද්රව්ය ලෙස නැවත භාවිතා කරයි. මෙම ද්රව්ය නැවත සැකසූ ද්රව්ය ලෙස හැඳින්වේ.
නැවත සැකසූ ද්රව්ය අච්චු කිරීම සඳහා ද්රව්ය ලෙස පමණක් භාවිතා නොකරන නමුත් සාමාන්යයෙන් වර්ජින් පෙති සමඟ මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව භාවිතා කරනු ලැබේ, මන්ද ආරම්භක අච්චු ක්රියාවලිය නිසා ප්ලාස්ටික් වල විවිධ ලක්ෂණ පිරිහීමේ හැකියාවක් ඇත. නැවත සැකසූ ද්රව්යවල අනුපාතය සඳහා උපරිම අවසර ලත් සීමාව 30% ක් පමණ වේ, මන්ද නැවත සැකසූ ද්රව්යවල අනුපාතය ඉතා ඉහළ බැවින් භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වල මුල් ගුණාංග නරක් විය හැකිය.
නැවත සැකසූ ද්රව්ය භාවිතා කරන විට ඇති ගුණාංග සඳහා, කරුණාකර ප්ලාස්ටික් දත්ත සමුදායේ “නැවත සැකසීමේ හැකියාව” බලන්න.
අච්චු තත්ත්වය
අච්චු තත්ත්වය යනු අවශ්ය අච්චු ලබා ගැනීම සඳහා අච්චු යන්ත්රයක සකසා ඇති සිලින්ඩර උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ වේගය, අච්චු උෂ්ණත්වය යනාදිය වන අතර, කොන්දේසි සංයෝජන ගණන ගණන් කළ නොහැකි ය. තෝරාගත් කොන්දේසි මත පදනම්ව, අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල පෙනුම, මානයන් සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ.
එබැවින්, වඩාත් සුදුසු අච්චු තත්වයන් තෝරා ගැනීම සඳහා හොඳින් උත්සාහ කළ තාක්ෂණය සහ අත්දැකීම් අවශ්ය වේ.
අපගේ ද්රව්ය සඳහා සම්මත අච්චු කොන්දේසි පහත දැක්වේ. කරුණාකර පහත ප්ලාස්ටික් නම් මත මූසිකය ක්ලික් කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-23-2021