නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියPVC බෝල කපාටපහත සඳහන් මූලික පියවර සමඟින්, නිරවද්‍ය ශිල්පීය හැකියාවන් සහ උසස් ප්‍රමිතියෙන් යුත් ද්‍රව්‍ය පාලනය ඇතුළත් වේ:
1. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ සකස් කිරීම
(අ) ඉහළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය ලෙස PP (පොලිප්‍රොපිලීන්) සහ PVDF (පොලිවයිනයිලයිඩීන් ෆ්ලෝරයිඩ්) වැනි ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් භාවිතා කිරීම; මිශ්‍ර කිරීමේදී, මාස්ටර්බැච් සහ තද කිරීමේ කාරකය නිවැරදිව මිශ්‍ර කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ශක්තිය ප්‍රමිතිය සපුරාලීමෙන් පසු, මිශ්‍රණය 80 ℃ දක්වා රත් කර ඒකාකාරව කලවම් කළ යුතුය.
(ආ) විරූපණය සහ කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා 0.5% ක් තුළ පාලනය කරන ලද දෝෂයක් සහිතව, පීඩන ප්‍රතිරෝධක පරාමිතීන් සහ ද්‍රවාංක දර්ශකය සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල සෑම කාණ්ඩයක්ම සාම්පල ගත යුතුය.
2. කපාට හර නිෂ්පාදනය (ඒකාබද්ධ නිර්මාණය)
(අ) කපාට හරය ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයක් අනුගමනය කරන අතර, කපාට කඳ කපාට බෝලයට ස්ථිරව සම්බන්ධ කර ඇත. ද්‍රව්‍යය ලෝහ (ශක්තිය වැඩි කිරීම වැනි), ප්ලාස්ටික් (සැහැල්ලු වැනි) හෝ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය (ප්ලාස්ටික් ඔතා ඇති ලෝහ වැනි) වලින් තෝරා ගත හැකිය.
(ආ) කපාට හරය යන්ත්‍රගත කිරීමේදී, විෂ්කම්භය කොටස කැපීම සඳහා පියවර තුනක කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කරන්න, කැඩී යාමේ වේගය අඩු කිරීම සඳහා කැපුම් ප්‍රමාණය පහරකට මිලිමීටර 0.03 කින් අඩු කරන්න; විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවසානයේ ග්‍රැෆයිට් මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථර මුද්‍රා තැබීම එක් කරන්න.
3. කපාට ශරීර එන්නත් අච්චුව
(අ) ඒකාබද්ධ කපාට හරය (කපාට බෝලය සහ කපාට කඳ ඇතුළුව) අභිරුචිකරණය කළ අච්චුවකට දමා, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය (සාමාන්‍යයෙන් පොලිඑතිලීන්, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් හෝ ABS) රත් කර උණු කර, අච්චුවට එන්නත් කරන්න.
(ආ) අච්චු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කළ යුතුය: ප්‍රවාහ නාලිකාව චක්‍ර තුනකින් බෙදා හරින ලද දියවීමක් භාවිතා කරන අතර, ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා කෙළවරේ කොන් ≥ 1.2 මි.මී. වේ; එන්නත් පරාමිතීන් අතර වායු බුබුලු අඩු කිරීම සඳහා 55RPM ඉස්කුරුප්පු වේගයක්, සංයුක්ත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා තත්පර 35 කට වඩා වැඩි කාලයක් රඳවා ගැනීමේ කාලයක් සහ බැරල් උෂ්ණත්වයේ අදියර පාලනය (පළමු අදියරේදී කෝකින් වැළැක්වීම සඳහා 200 ℃ සහ පසු අදියරේදී අච්චු අනුවර්තනය සඳහා 145 ℃) ඇතුළත් වේ.
(ඇ) කඩා ඉවත් කිරීමේදී, සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා 5° ට වැඩි බෑවුමක් සහිතව, ස්ථාවර අච්චු කුහරයේ උෂ්ණත්වය 55℃ දක්වා සකසන්න, සහ අපද්‍රව්‍ය අනුපාතය 8% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කරන්න.
4. උපාංග එකලස් කිරීම සහ සැකසීම
(අ) කපාට ශරීරය සිසිල් වූ පසු, කපාට ආවරණය, මුද්‍රා සහ ගාංචු ස්ථාපනය කරන්න; අපගමනය මිලිමීටර් 0.08 ඉක්මවන්නේ නම් ස්වයංක්‍රීයව අනතුරු ඇඟවීමක් ක්‍රියාත්මක කරන ප්‍රේරක ස්ථානගත කිරීමක් මාර්ගගතව සකසන්න, නාලිකා බෙදුම්කරුවන් වැනි උපාංගවල නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම සහතික කරයි.
(ආ) කැපීමෙන් පසු, කපාට ශරීරය සහ කපාට හරය අතර පරතරය සත්‍යාපනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, අවශ්‍ය නම්, මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා පිරවුම් පෙට්ටි ඇතුළු කිරීම් එකතු කරන්න.
5.පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
(අ) වායු-ජල සංසරණ පරීක්ෂණය සිදු කරන්න: මිනිත්තු 10 ක් සඳහා 0.8MPa පීඩන ජලය එන්නත් කර විරූපණ ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්න (≤ 1mm සුදුසුකම් ලබයි); භ්‍රමණ ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණය 0.6N · m අධි බර ආරක්ෂාවක් සහිතව සකසා ඇත.
(ආ) මුද්‍රා තැබීමේ සත්‍යාපනයට වායු පීඩන පරීක්ෂාව (0.4-0.6MPa දී සබන් වතුර සමඟ නිරීක්ෂණය කිරීම) සහ කවච ශක්තිය පරීක්ෂාව (වැඩ කරන පීඩනය මෙන් 1.5 ගුණයක් මිනිත්තු 1 ක් රඳවා තබා ගැනීම) ඇතුළත් වන අතර, ජාතික සම්මත අවශ්‍යතා 70 කට වඩා ආවරණය වන සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතියක් ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-08-2025