ප්ලාස්ටික් කපාටවල පුළුල් වන පරාසය

ප්ලාස්ටික් කපාට සමහර විට විශේෂිත නිෂ්පාදනයක් ලෙස සලකනු ලැබුවද - කාර්මික පද්ධති සඳහා ප්ලාස්ටික් පයිප්ප නිෂ්පාදන සාදන හෝ සැලසුම් කරන හෝ අතිශය පිරිසිදු උපකරණ තිබිය යුතු අයගේ ප්‍රමුඛ තේරීමක් - මෙම කපාටවල බොහෝ පොදු භාවිතයන් නොමැති බව උපකල්පනය කිරීම කෙටි දැක්මක්. යථාර්ථයේ දී, පුළුල් වන ද්‍රව්‍ය වර්ග සහ එම ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය හොඳ නිර්මාණකරුවන් මෙම බහුකාර්ය මෙවලම් භාවිතා කිරීමට වැඩි වැඩියෙන් ක්‍රම අදහස් කරන බැවින් අද ප්ලාස්ටික් කපාට පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත.

ප්ලාස්ටික් වල ගුණාංග

තාප ප්ලාස්ටික් කපාටවල වාසි පුළුල් වේ - විඛාදනයට, රසායනික හා සීරීම් ප්‍රතිරෝධයට; ඇතුළත බිත්ති සුමට; සැහැල්ලු බර; ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව; දිගු ආයු අපේක්ෂාව; සහ අඩු ආයු චක්‍ර පිරිවැය. මෙම වාසි නිසා ජල බෙදා හැරීම, අපජල පිරිපහදු කිරීම, ලෝහ හා රසායනික සැකසුම්, ආහාර සහ ඖෂධ, බලාගාර, තෙල් පිරිපහදු සහ තවත් බොහෝ දේ වැනි වාණිජ හා කාර්මික යෙදීම්වල ප්ලාස්ටික් කපාට පුළුල් පිළිගැනීමක් ලබා ඇත.

ප්ලාස්ටික් කපාට විවිධ වින්‍යාසයන් සඳහා භාවිතා කරන විවිධ ද්‍රව්‍ය ගණනාවකින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වඩාත් සුලභ තාප ප්ලාස්ටික් කපාට පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC), ක්ලෝරිනීකෘත පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (CPVC), පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) සහ පොලිවයිනයිලයිඩීන් ෆ්ලෝරයිඩ් (PVDF) වලින් සාදා ඇත. PVC සහ CPVC කපාට සාමාන්‍යයෙන් නල පද්ධතිවලට සම්බන්ධ කරනු ලබන්නේ ද්‍රාවක සිමෙන්ති සොකට් කෙළවර හෝ නූල් සහ ෆ්ලැන්ජ් කෙළවර මගිනි; නමුත්, PP සහ PVDF සඳහා නල පද්ධති සංරචක සම්බන්ධ කිරීම අවශ්‍ය වේ, එක්කෝ තාප-, බට්- හෝ විද්‍යුත්-විලයන තාක්ෂණයන් මගිනි.

තාප ප්ලාස්ටික් කපාට විඛාදන පරිසරවල විශිෂ්ටයි, නමුත් ඒවා සාමාන්‍ය ජල සේවාවේදී ද ඒ තරමටම ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ ඒවා ඊයම්-නිදහස්1, සින්සිෆිකේෂන්-ප්‍රතිරෝධී සහ මලකඩ නොයන බැවිනි. PVC සහ CPVC නල පද්ධති සහ කපාට ඇමුණුම G සඳහා අඩු ඊයම් අවශ්‍යතාවය ඇතුළුව සෞඛ්‍ය බලපෑම් සඳහා NSF [ජාතික සනීපාරක්ෂක පදනම] ප්‍රමිතිය 61 ට අනුව පරීක්ෂා කර සහතික කළ යුතුය. විඛාදන තරල සඳහා නිසි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදකයාගේ රසායනික ප්‍රතිරෝධක මාර්ගෝපදේශය විමසා බැලීමෙන් සහ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ශක්තියට උෂ්ණත්වය ඇති කරන බලපෑම තේරුම් ගැනීමෙන් හැසිරවිය හැකිය.

පොලිප්‍රොපිලීන් වල PVC සහ CPVC වල ශක්තියෙන් අඩක් තිබුණද, දන්නා ද්‍රාවක නොමැති නිසා එයට වඩාත්ම බහුකාර්ය රසායනික ප්‍රතිරෝධය ඇත. සාන්ද්‍රිත ඇසිටික් අම්ල සහ හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වල PP හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර, එය බොහෝ අම්ල, ක්ෂාර, ලවණ සහ බොහෝ කාබනික රසායනික ද්‍රව්‍යවල මෘදු ද්‍රාවණ සඳහා ද සුදුසු වේ.

PP වර්ණක හෝ වර්ණක නොකළ (ස්වාභාවික) ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ලබා ගත හැකිය. පාරජම්බුල කිරණ (UV) විකිරණ මගින් ස්වාභාවික PP දැඩි ලෙස හායනය වේ, නමුත් 2.5% ට වඩා කාබන් කළු වර්ණක අඩංගු සංයෝග ප්‍රමාණවත් ලෙස UV ස්ථායී වේ.

PVDF හි ශක්තිය, ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය සහ ලවණ, ශක්තිමත් අම්ල, තනුක භෂ්ම සහ බොහෝ කාබනික ද්‍රාවක වලට රසායනික ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් PVDF පයිප්ප පද්ධති ඖෂධවල සිට පතල් කැණීම දක්වා විවිධ කාර්මික යෙදීම්වල භාවිතා වේ. PP මෙන් නොව, PVDF හිරු එළියෙන් පිරිහෙන්නේ නැත; කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික් හිරු එළියට විනිවිද පෙනෙන අතර තරලය UV විකිරණයට නිරාවරණය කළ හැකිය. PVDF හි ස්වාභාවික, වර්ණක රහිත සූත්‍රගත කිරීම ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත්, ගෘහස්ථ යෙදුම් සඳහා විශිෂ්ට වන අතර, ආහාර ශ්‍රේණියේ රතු වැනි වර්ණකයක් එකතු කිරීමෙන් ද්‍රව මාධ්‍යයට අහිතකර බලපෑමක් නොමැතිව හිරු එළියට නිරාවරණය වීමට ඉඩ සැලසේ.

ප්ලාස්ටික් පද්ධතිවලට උෂ්ණත්වයට සංවේදීතාව සහ තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම වැනි සැලසුම් අභියෝග ඇත, නමුත් ඉංජිනේරුවන්ට සාමාන්‍ය සහ විඛාදන පරිසරයන් සඳහා දිගු කල් පවතින, ලාභදායී නල පද්ධති නිර්මාණය කළ හැකිය. ප්‍රධාන සැලසුම් සලකා බැලීම නම් ප්ලාස්ටික් සඳහා තාප ප්‍රසාරණයේ සංගුණකය ලෝහයට වඩා වැඩි වීමයි - උදාහරණයක් ලෙස තාප ප්ලාස්ටික් වානේ මෙන් පස් ගුණයක් හෝ හය ගුණයක් වේ.

නල පද්ධති සැලසුම් කිරීමේදී සහ කපාට ස්ථානගත කිරීම සහ කපාට ආධාරක කෙරෙහි ඇති බලපෑම සලකා බැලීමේදී, තාප ප්ලාස්ටික් වල වැදගත් කරුණක් වන්නේ තාප දිගු කිරීමයි. තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම හේතුවෙන් ඇතිවන ආතතීන් සහ බලවේග, දිශාවෙහි නිරන්තර වෙනස්කම් හෝ ප්‍රසාරණ ලූප හඳුන්වාදීම හරහා නල පද්ධතිවල නම්‍යශීලීභාවය ලබා දීමෙන් අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය. නල පද්ධතිය දිගේ මෙම නම්‍යශීලීභාවය ලබා දීමෙන්, ප්ලාස්ටික් කපාටයට එතරම් ආතතියක් අවශෝෂණය කර ගැනීමට අවශ්‍ය නොවනු ඇත.

තාප ප්ලාස්ටික් උෂ්ණත්වයට සංවේදී බැවින්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට කපාටයක පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම අඩු වේ. විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ අනුරූප විචලනයක් ඇත. ප්ලාස්ටික් කපාටයක පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීමට බලපාන එකම තාප ප්‍රභවය තරල උෂ්ණත්වය නොවිය හැකිය - උපරිම බාහිර උෂ්ණත්වය සැලසුම් සලකා බැලීමේ කොටසක් විය යුතුය. සමහර අවස්ථාවලදී, නල මාර්ග බාහිර උෂ්ණත්වය සඳහා නිර්මාණය නොකිරීම පයිප්ප ආධාරක නොමැතිකම හේතුවෙන් අධික ලෙස එල්ලා වැටීමට හේතු විය හැක. PVC හි උපරිම සේවා උෂ්ණත්වය 140°F වේ; CPVC හි උපරිමය 220°F වේ; PP හි උපරිමය 180°F වේ; සහ PVDF කපාටවලට 280°F දක්වා පීඩනයක් පවත්වා ගත හැකිය.

උෂ්ණත්ව පරිමාණයේ අනෙක් කෙළවරේ, බොහෝ ප්ලාස්ටික් නල පද්ධති හිමාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී හොඳින් ක්‍රියා කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, උෂ්ණත්වය අඩු වන විට තාප ප්ලාස්ටික් නල මාර්ගවල ආතන්ය ශක්තිය වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ප්ලාස්ටික් වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය උෂ්ණත්වය පහත වැටෙන විට අඩු වන අතර, බලපෑමට ලක් වූ නල මාර්ග ද්‍රව්‍යවල බිඳෙනසුලු බව පෙනේ. කපාට සහ යාබද නල මාර්ග පද්ධතිය බාධාවකින් තොරව පවතින තාක් කල්, වස්තූන්ගේ පහරවල් හෝ ගැටීම් මගින් අවදානමට ලක් නොවන තාක් සහ හැසිරවීමේදී නල මාර්ග පහත වැටෙන්නේ නැති තාක් කල්, ප්ලාස්ටික් නල මාර්ගවලට අහිතකර බලපෑම් අවම වේ.

තාප ප්ලාස්ටික් කපාට වර්ග

80 වන කාලසටහනේ පීඩන නල පද්ධති සඳහා විවිධ තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල බෝල කපාට, චෙක් කපාට, සමනල කපාට සහ ප්‍රාචීර කපාට ලබා ගත හැකි අතර ඒවාට බොහෝ ටිම් විකල්ප සහ උපාංග ද ඇත. සම්බන්ධක නල මාර්ගවලට බාධාවකින් තොරව නඩත්තුව සඳහා කපාට ශරීරය ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා සම්මත බෝල කපාටය බොහෝ විට සැබෑ වෘත්තීය සමිති නිර්මාණයක් ලෙස දක්නට ලැබේ. තාප ප්ලාස්ටික් චෙක් කපාට බෝල චෙක්, පැද්දීමේ චෙක්, y-චෙක් සහ කේතු චෙක් ලෙස ලබා ගත හැකිය. සමනල කපාට පහසුවෙන් ලෝහ ෆ්ලැන්ජ් සමඟ සංසර්ගයේ යෙදෙන බැවින් ඒවා ANSI පන්තියේ 150 හි බෝල්ට් සිදුරු, බෝල්ට් කව සහ සමස්ත මානයන්ට අනුකූල වේ. තාප ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සුමට ඇතුළත විෂ්කම්භය ප්රාචීර කපාටවල නිරවද්‍ය පාලනයට පමණක් එකතු වේ.

PVC සහ CPVC හි බෝල කපාට ඇමරිකානු සහ විදේශීය සමාගම් කිහිපයක් විසින් අඟල් 1/2 සිට අඟල් 6 දක්වා ප්‍රමාණයේ සොකට්, නූල් හෝ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා සහිතව නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. සමකාලීන බෝල කපාටවල සැබෑ ඒකාබද්ධ සැලසුමට ශරීරය සහ අන්ත සම්බන්ධක අතර ඉලාස්ටෝමරික් මුද්‍රා සම්පීඩනය කරමින් ශරීරයට ඉස්කුරුප්පු කරන ඇට වර්ග දෙකක් ඇතුළත් වේ. සමහර නිෂ්පාදකයින් යාබද නල මාර්ග වෙනස් කිරීමකින් තොරව පැරණි කපාට පහසුවෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසන පරිදි දශක ගණනාවක් තිස්සේ එකම බෝල කපාට තැබීමේ දිග සහ නට් නූල් පවත්වා ගෙන ගොස් ඇත.

පානීය ජලයේ භාවිතය සඳහා එතිලීන් ප්‍රොපිලීන් ඩයිඑන් මොනෝමර් (EPDM) ඉලාස්ටෝමරික් මුද්‍රා සහිත බෝල කපාට NSF-61G සහතික කළ යුතුය. රසායනික අනුකූලතාව ගැන සැලකිලිමත් වන පද්ධති සඳහා විකල්පයක් ලෙස ෆ්ලෝරෝකාබන් (FKM) ඉලාස්ටෝමරික් මුද්‍රා භාවිතා කළ හැකිය. හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ්, ලුණු ද්‍රාවණ, ක්ලෝරිනීකෘත හයිඩ්‍රොකාබන සහ පෙට්‍රෝලියම් තෙල් හැරුණු විට ඛනිජ අම්ල සම්බන්ධ බොහෝ යෙදුම්වල FKM ද භාවිතා කළ හැකිය.

PVC සහ CPVC බෝල කපාට, අඟල් 1/2 සිට අඟල් 2 දක්වා, උණුසුම් හා සීතල ජල යෙදුම් සඳහා ශක්‍ය විකල්පයකි, එහිදී උපරිම කම්පන නොවන ජල සේවාව 73°F දී 250 psi තරම් විශාල විය හැකිය. විශාල බෝල කපාට, අඟල් 2-1/2 සිට අඟල් 6 දක්වා, 73°F දී 150 psi අඩු පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීමක් ඇත. රසායනික ප්‍රවාහනයේදී බහුලව භාවිතා වන PP සහ PVDF බෝල කපාට (රූප 3 සහ 4), සොකට්, නූල් හෝ ෆ්ලැන්ජ්-අන්ත සම්බන්ධතා සහිත 1/2-අඟල් සිට 4 දක්වා ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් පරිසර උෂ්ණත්වයේ දී 150 psi උපරිම කම්පන නොවන ජල සේවාවක් සඳහා ශ්‍රේණිගත කර ඇත.

තාප ප්ලාස්ටික් බෝල චෙක් කපාට ජලයට වඩා අඩු නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයක් සහිත බෝලයක් මත රඳා පවතී, එබැවින් ඉහළ පැත්තේ පීඩනය නැති වුවහොත්, බෝලය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට එරෙහිව නැවත ගිලෙනු ඇත. මෙම කපාට පද්ධතියට නව ද්‍රව්‍ය හඳුන්වා නොදෙන බැවින් සමාන ප්ලාස්ටික් බෝල කපාට මෙන් එකම සේවාවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. වෙනත් වර්ගවල චෙක් කපාටවලට විඛාදන පරිසරවල නොපවතින ලෝහ උල්පත් ඇතුළත් විය හැකිය.

අඟල් 2 සිට අඟල් 24 දක්වා ප්‍රමාණයේ ප්ලාස්ටික් සමනල කපාටය විශාල විෂ්කම්භය නල පද්ධති සඳහා ජනප්‍රියයි. ප්ලාස්ටික් සමනල කපාට නිෂ්පාදකයින් ඉදිකිරීම් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා විවිධ ප්‍රවේශයන් ගනී. සමහරු ඉලාස්ටෝමරික් ලයිනර් (රූපය 5) හෝ O-මුද්දක් භාවිතා කරන අතර අනෙක් අය ඉලාස්ටෝමරික්-ආලේපිත තැටියක් භාවිතා කරති. සමහරක් ශරීරය එක් ද්‍රව්‍යයකින් සාදා ඇත, නමුත් අභ්‍යන්තර, තෙත් කරන ලද සංරචක පද්ධති ද්‍රව්‍ය ලෙස සේවය කරයි, එනම් පොලිප්‍රොපිලීන් සමනල කපාට ශරීරයක EPDM ලයිනර් සහ PVC තැටියක් හෝ බහුලව දක්නට ලැබෙන තාප ප්ලාස්ටික් සහ ඉලාස්ටෝමරික් මුද්‍රා සහිත වෙනත් වින්‍යාස කිහිපයක් අඩංගු විය හැකිය.

ප්ලාස්ටික් සමනල කපාටයක් ස්ථාපනය කිරීම සරලයි, මන්ද මෙම කපාට ශරීරය තුළට නිර්මාණය කර ඇති ඉලාස්ටෝමරික් මුද්‍රා සහිත වේෆර් විලාසිතාවට නිෂ්පාදනය කර ඇත. ඒවාට ගෑස්කට් එකක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. සංසර්ග ෆ්ලැන්ජ් දෙකක් අතර සකසා ඇති ප්ලාස්ටික් සමනල කපාටයක බෝල්ට් කිරීම අදියර තුනකින් නිර්දේශිත බෝල්ට් ව්‍යවර්ථය දක්වා ඉහළ නැංවීමෙන් ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතුය. මතුපිට පුරා ඒකාකාර මුද්‍රාවක් සහතික කිරීම සඳහා සහ කපාටය මත අසමාන යාන්ත්‍රික ආතතියක් යොදනු නොලැබීම සඳහා මෙය සිදු කෙරේ.

ලෝහ කපාට වෘත්තිකයන් රෝද සහ ස්ථාන දර්ශක සහිත ප්ලාස්ටික් ප්‍රාචීර කපාටවල ඉහළම කෘති හුරුපුරුදු වනු ඇත (රූපය 6); කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික් ප්‍රාචීර කපාටයට තාප ප්ලාස්ටික් ශරීරයේ සුමට ඇතුළත බිත්ති ඇතුළුව සුවිශේෂී වාසි කිහිපයක් ඇතුළත් විය හැකිය. ප්ලාස්ටික් බෝල කපාටයට සමානව, මෙම කපාට භාවිතා කරන්නන්ට සැබෑ වෘත්තීය සමිති සැලසුම ස්ථාපනය කිරීමට විකල්පයක් ඇත, එය කපාටයේ නඩත්තු කටයුතු සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය. නැතහොත්, පරිශීලකයෙකුට ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා තෝරා ගත හැකිය. ශරීර සහ ප්‍රාචීර ද්‍රව්‍යවල සියලු විකල්ප නිසා, මෙම කපාටය විවිධ රසායනික යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකිය.

ඕනෑම කපාටයක් මෙන්, ප්ලාස්ටික් කපාට ක්‍රියාත්මක කිරීමේ යතුර වන්නේ වායුමය එදිරිව විදුලිය සහ DC එදිරිව AC බලය වැනි මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා තීරණය කිරීමයි. නමුත් ප්ලාස්ටික් සමඟ, නිර්මාණකරු සහ පරිශීලකයා ක්‍රියාකරු වටා කුමන ආකාරයේ පරිසරයක් තිබේද යන්න තේරුම් ගත යුතුය. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, බාහිරව විඛාදන පරිසරයන් ඇතුළත් විඛාදන තත්වයන් සඳහා ප්ලාස්ටික් කපාට විශිෂ්ට විකල්පයකි. මේ නිසා, ප්ලාස්ටික් කපාට සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ගේ නිවාස ද්‍රව්‍ය වැදගත් සලකා බැලීමකි. ප්ලාස්ටික් කපාට නිෂ්පාදකයින්ට ප්ලාස්ටික් වලින් ආවරණය කරන ලද ක්‍රියාකරුවන් හෝ ඉෙපොක්සි-ආලේපිත ලෝහ නඩු ආකාරයෙන් මෙම විඛාදන පරිසරවල අවශ්‍යතා සපුරාලීමට විකල්ප තිබේ.

මෙම ලිපියෙන් පෙන්වන පරිදි, අද වන විට ප්ලාස්ටික් කපාට නව යෙදුම් සහ තත්වයන් සඳහා සියලු ආකාරයේ විකල්ප ලබා දෙයි.